نحوه عملکرد دستگاه تزریق پلاستیک


فرآیند تزریق پلاستیک با ریختن مواد اولیه پلاستیکی (به‌صورت گرانول یا پودر) در قیف دستگاه آغاز می‌شود. مارپیچ (Screw) با حرکت چرخشی خود، مواد را به داخل سیلندر حرارتی هدایت می‌کند. در این مرحله، المنت‌های حرارتی که در اطراف سیلندر قرار دارند، دمای مواد پلاستیکی را افزایش داده و آن‌ها را به‌طور یکنواخت ذوب می‌کنند.

هنگامی که پلاستیک به حالت مایع درآمد، مارپیچ با اعمال فشار، مواد مذاب را به‌سمت قالب هدایت می‌کند. قالب‌ها که معمولاً از جنس فولاد یا آلومینیوم هستند، به‌صورت دو قطعه (ثابت و متحرک) طراحی شده‌اند. این قالب‌ها حاوی حفره‌هایی با شکل و ابعاد دلخواه قطعه نهایی هستند.

پس از تزریق مواد مذاب به داخل قالب، سیستم خنک‌کننده دستگاه فعال می‌شود. معمولاً از آب سرد یا هوای فشرده برای خنک‌سازی استفاده می‌شود. با خنک شدن پلاستیک، ماده دوباره به حالت جامد برمی‌گردد و شکل قطعه نهایی را به‌دست می‌آورد. در پایان، قالب باز می‌شود و قطعه تولیدشده به‌کمک پین‌های خروجی یا بازوهای مکانیکی از قالب جدا می‌شود.

دستگاه تزریق پلاستیک به دلیل دقت بالا، امکان تولید انبوه و سرعت بالای تولید، انتخابی مناسب برای تولید قطعات پیچیده و باکیفیت پلاستیکی است.

خطرات احتمالی دستگاه تزریق پلاستیک


کار با دستگاه تزریق پلاستیک به‌دلیل ویژگی‌های فنی و شرایط عملیاتی آن، با خطرات مختلفی همراه است. این خطرات می‌توانند مکانیکی، حرارتی، الکتریکی، هیدرولیکی و حتی شیمیایی باشند که در ادامه آن ها را توضیح می دهیم.

خطرات مکانیکی

دستگاه تزریق پلاستیک دارای قطعات متحرک زیادی است. مارپیچ، سیلندر تزریق، بازوهای مکانیکی و حتی قالب‌ها در حین کار حرکت می‌کنند. اگر اپراتور یا کارکنان به‌صورت ناخواسته با این قطعات تماس پیدا کنند، ممکن است دچار جراحات شدیدی شوند. همچنین در صورت قفل نشدن صحیح قالب، احتمال پرتاب شدن قطعات به بیرون وجود دارد که می‌تواند به‌ویژه برای صورت و چشم‌ها خطرناک باشد.

خطرات حرارتی

المنت‌های حرارتی دستگاه و بخش‌هایی مانند سیلندر و نازل معمولاً دمایی بین 200 تا 300 درجه سانتی‌گراد دارند. تماس تصادفی با این قسمت‌ها می‌تواند سوختگی‌های درجه یک و دو ایجاد کند. علاوه بر این، بخارات داغ حاصل از ذوب پلاستیک در صورت عدم تهویه مناسب می‌توانند به مجاری تنفسی آسیب برسانند.

خطرات الکتریکی

دستگاه تزریق پلاستیک به‌وسیله برق کار می‌کند و دارای سیستم‌های کنترلی الکترونیکی پیچیده‌ای است. نقص در سیم‌کشی، اتصالات غیرایمن و یا نشت رطوبت به بخش‌های الکتریکی می‌تواند منجر به برق‌گرفتگی و حتی آتش‌سوزی شود.

خطرات هیدرولیکی

سیستم هیدرولیک دستگاه با فشار بالای روغن کار می‌کند. اگر لوله‌ها یا اتصالات این سیستم آسیب ببینند، احتمال ترکیدن لوله‌ها و پاشش روغن داغ وجود دارد. این روغن نه‌تنها می‌تواند سوختگی ایجاد کند بلکه سطح زمین را نیز لغزنده کرده و باعث سقوط افراد شود.

خطرات ناشی از مواد شیمیایی

بعضی از پلاستیک‌ها مانند PVC در حین ذوب، گازها و بخارات سمی تولید می‌کنند. استنشاق این بخارات می‌تواند مشکلات تنفسی، سردرد و در درازمدت آسیب‌های ریوی ایجاد کند. به‌خصوص زمانی که از مواد بازیافتی استفاده می‌شود، ترکیب بخارات ممکن است ناشناخته و خطرناک‌تر باشد.

نکات ایمنی قبل از شروع به کار با دستگاه تزریق پلاستیک

1. آموزش و آگاهی: قبل از شروع به کار، تمامی اپراتورها باید آموزش‌های لازم را دریافت کنند. این آموزش‌ها شامل نحوه کار با دستگاه، تنظیمات صحیح، تشخیص علائم خرابی و روش‌های ایمنی در شرایط اضطراری است. برگزاری دوره‌های منظم بازآموزی نیز کمک می‌کند تا کارکنان همواره با استانداردهای ایمنی به‌روز باشند.

2. استفاده از تجهیزات حفاظت فردی: تجهیزات حفاظت فردی شامل دستکش‌های مقاوم به حرارت، عینک ایمنی، ماسک فیلتر‌دار برای محافظت از سیستم تنفسی، و کلاه و کفش ایمنی برای جلوگیری از آسیب‌های مکانیکی است.

3. بررسی فنی دستگاه: قبل از روشن کردن دستگاه باید تمامی قطعات آن از نظر سلامت فنی بررسی شوند. این بررسی شامل عدم نشتی در سیستم‌های هیدرولیک، سالم بودن المنت‌های حرارتی، و ایمنی اتصالات الکتریکی است. همچنین باید مطمئن شد که کلید اضطراری و گاردهای حفاظتی به‌درستی عمل می‌کنند.

4. نظم و پاکسازی محیط کار: محیط کار باید همیشه تمیز و منظم باشد. ابزارها و اشیای غیرضروری باید از اطراف دستگاه دور شوند. این کار باعث می‌شود که در مواقع اضطراری، کارکنان بتوانند به‌راحتی حرکت کنند و به نقاط امن دسترسی داشته باشند.

نکات ایمنی حین کار با دستگاه تزریق پلاستیک

رعایت فاصله ایمن:

اپراتورها باید همواره فاصله مناسبی با قطعات متحرک دستگاه داشته باشند. این امر به‌خصوص هنگام باز و بسته شدن قالب‌ها اهمیت زیادی دارد. همچنین، استفاده از گاردهای حفاظتی می‌تواند از تماس ناخواسته با بخش‌های خطرناک جلوگیری کند.

توقف در مواقع اضطراری:

در صورت بروز هرگونه مشکل، مانند صداهای غیرعادی، تغییر در عملکرد دستگاه یا انتشار بوی غیرمعمول، باید بلافاصله دستگاه با استفاده از کلید اضطراری خاموش شود. پس از آن، اپراتور باید مشکل را به مسئولین فنی گزارش دهد و تا رفع کامل مشکل از راه‌اندازی مجدد دستگاه خودداری کند.

ایمنی در تعمیر و نگهداری:

تعمیر و نگهداری دستگاه باید تنها توسط تکنسین‌های مجرب انجام شود. هنگام تعمیر، دستگاه باید کاملاً از برق جدا شده و سیستم هیدرولیک آن غیرفعال گردد. استفاده از تابلوهای هشداردهنده در حین تعمیر نیز می‌تواند از روشن شدن ناخواسته دستگاه جلوگیری کند.

استفاده از ابزار مناسب:

برای جابجایی قطعات داغ یا کار با قسمت‌های حساس دستگاه، باید از ابزارهای مخصوص و مقاوم به حرارت استفاده شود. استفاده از ابزار نامناسب می‌تواند خطرات بیشتری ایجاد کند.

نتیجه‌گیری

رعایت نکات ایمنی در کار با دستگاه تزریق پلاستیک نه‌تنها سلامت و ایمنی کارکنان را تضمین می‌کند، بلکه باعث افزایش بهره‌وری و کاهش خسارات مالی و جانی نیز می‌شود. ایجاد فرهنگ ایمنی در محیط کار، آموزش مستمر کارکنان، استفاده صحیح از تجهیزات حفاظت فردی و بازرسی منظم دستگاه‌ها از جمله اقدامات مؤثری هستند که می‌توانند از بروز حوادث جلوگیری کنند.

همواره باید به یاد داشت که هزینه‌های پیشگیری از حوادث به‌مراتب کمتر از هزینه‌های جبران خسارات و آسیب‌های ناشی از حوادث است. بنابراین، توجه به ایمنی و رعایت استانداردهای مربوطه یک سرمایه‌گذاری هوشمندانه و ضروری برای هر واحد صنعتی محسوب می‌شود.

منبع محتوا: https://pouyaplastco.com/